Pompe multicellulaire horizontale en acier inoxydable

Pompe multicellulaire horizontale en acier inoxydable

La sélection de la pompe multicellulaire appropriée nécessite de faire correspondre les courbes hydrauliques du système avec les points de fonctionnement réels. Reportez-vous à la matrice standard et aux paramètres de performances ci-dessous pour connaître le dimensionnement du modèle.
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Présentation du produit

Pompe à plusieurs étages horizontale industrielle en acier inoxydable

 

Spécifications techniques et matrice de performances

 

La sélection de la pompe multicellulaire appropriée nécessite de faire correspondre les courbes hydrauliques du système avec les points de fonctionnement réels. Reportez-vous à la matrice standard et aux paramètres de performances ci-dessous pour connaître le dimensionnement du modèle.

Modèle

Débit (Q)

Tête (H)

Puissance du moteur

Port d'entrée/sortie

Pression maximale

Matériau mouillé

HMP-3-4

3.0 m3/h

32 m

0,75 kW

1"

1,0 MPa

AISI 304 / 316

HMP-5-5

5.0 m3/h

45 m

1,5 kW

1-1/4"

1,6 MPa

AISI 304 / 316

HMP-12-4

12.0 m3/h

48 m

3,0 kW

1-1/2"

1,6 MPa

AISI 304 / 316

HMP-16-6

16.0 m3/h

72 m

5,5 kW

2"

2,5 MPa

AISI 304 / 316

 

Tension/Fréquence :220-240V/380-415V, 50Hz / 460V, 60Hz (Tension personnalisée disponible sur demande).

 

Plage de température du liquide :-15 C à +110C (Standard), jusqu'à +120C (option garniture mécanique FKM).

 

Efficacité du moteur :Conformité à la norme IE3 (IEC 60034-30).

 

Construction, matériaux et processus de fabrication

 

La durabilité dans des environnements liquides agressifs repose strictement sur la métallurgie et le contrôle de précision de la fabrication.

 

Assemblages hydrauliques (turbines et diffuseurs) :
Estampé à partir de-bobines d'acier inoxydable de haute qualité à l'aide de presses hydrauliques de 300 tonnes.
Soudé au laser-pour maintenir des passages d'écoulement internes lisses, minimisant les pertes par friction hydraulique et réduisant les exigences en NPSH.

 

Corps de pompe et connexions :
Moulage de précision ou tube-en acier inoxydable hydroformé.
Épaisseur de paroi vérifiée par test d'épaisseur par ultrasons avant l'assemblage final.

 

Arbre et roulements :
Arbre-robuste rectifié selon des tolérances de concentricité strictes (<= 0.03 mm), preventing radial runout and mechanical seal fatigue.
Paliers lisses en carbure de tungstène utilisés dans les étapes intermédiaires à forte usure.

 

Joint d'arbre :
Garniture mécanique de type cartouche-(carbone/carbure de silicium/FKM ou EPDM), conçue pour une étanchéité fiable sous des charges de pression fluctuantes.

 

Intégration d'applications et de systèmes

 

Conçu pour une intégration transparente dans les systèmes de skid OEM et les installations commerciales lourdes :

 

Traitement de l'eau :Étapes de surpression haute pression-d'osmose inverse (RO), systèmes d'ultrafiltration et boucles de circulation d'eau déminéralisée.

 

Lavage industriel :Nettoyeurs de pièces à haute-pression, systèmes de nettoyage de conteneurs et lignes de lavage de vaisselle industrielles.

 

Alimentation de chaudière et CVC :Retour des condensats, alimentation en eau d'appoint de la chaudière et pressurisation du refroidisseur en boucle fermée-.

 

Traitement chimique et léger :Transfert d'acides doux, d'alcalis et de lubrifiants de refroidissement sans contamination particulaire.

 

Assurance qualité et protocole de test

 

Chaque lot de production est soumis à un contrôle qualité strict avant expédition :

 

Test de pression hydrostatique :Testé à 1,5 fois la pression de service maximale pendant 5 minutes pour vérifier l'intégrité du boîtier et la solidité des soudures.

 

Tests de performances :Les unités individuelles sont testées sur un banc d'essai hydraulique en boucle fermée-conforme aux normes ISO 9906 Grade 3B pour vérifier le débit, la hauteur manométrique, la consommation électrique et l'efficacité globale.

 

Traçabilité des matériaux :Tests PMI (Positive Material Identification) disponibles sur demande pour certifier la teneur réelle en nickel et en chrome des composants AISI 304/316.

 

Foire aux questions

 

Q : Ces pompes peuvent-elles traiter des produits chimiques légèrement corrosifs ou de l'eau de mer ?

R : Les configurations standard utilisent l'AISI 304 pour l'eau et les fluides non-agressifs. Pour l'eau salée, les solutions chlorées ou le dosage de produits chimiques, les pièces en contact avec le fluide peuvent être améliorées en AISI 316L avec des élastomères FKM. Vérifiez la compatibilité chimique avec notre équipe technique avant de commander.

Q : Quelle est la classe de protection standard du moteur et le niveau d’isolation ?

R : Les moteurs sont dotés d'un indice de protection IP55 (IP56 en option) pour empêcher la pénétration de poussière et de jets d'eau. Le niveau d'isolation est F, conçu pour résister à des températures de fonctionnement continu jusqu'à 105 °C.

Q : Des dessins dimensionnels sont-ils disponibles pour la conception de patins OEM ?

R : Oui.. 2Les dessins CAO D (DXF/DWG) et les modèles STEP 3D sont disponibles en téléchargement ou sur demande directe. Les dimensions du pied de montage et les axes des brides correspondent aux empreintes standard de l'industrie pour un remplacement direct-.

Q : Quelle est la tolérance minimale et maximale de la température du liquide ?

R : La garniture mécanique standard gère des températures de liquide de -15 C à +110C. Pour les applications d'eau chaude jusqu'à +120 C, une configuration de garniture mécanique haute température doit être spécifiée.

Q : Comment éviter les-dommages causés par la marche à sec lors du démarrage initial ?

R : La pompe doit être entièrement amorcée et purgée via le bouchon d'amorçage avant le démarrage. Faire fonctionner la pompe à sec détruira les faces de la garniture mécanique en carbone/carbure de silicium en quelques secondes. Nous vous recommandons d'installer un pressostat de protection contre la marche à sec ou un capteur de débit en option.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour les modèles standard et personnalisés ?

R : Les modèles d'inventaire standard (380 V/50 Hz, AISI 304) sont expédiés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables. Les configurations personnalisées (tensions spéciales, brides ANSI/JIS ou métallurgie AISI 316L) nécessitent généralement 21 à 30 jours de production.

 

Demander un devis technique / RFQ

 

Pour fournir une sélection précise de pompe correspondant à la courbe de votre système, veuillez soumettre :
• Débit (Q) et hauteur (H) requis
• Type de liquide, température et densité
• Disponibilité de l'alimentation (Tension / Fréquence / Phase)

 

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